GBT11969蒸压加气混凝土性能试验方法

适用范围：

本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、含水率、吸水率、力学性能(抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量)、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环的试验方法、结果评定和试验报告。

本标准适用于蒸压加气混凝土。

试验设备：

1、混凝土压力试验机:精度(示值的相对误差)不应低于士2%，其量程的选择应能使试件的预期比较大破坏

荷载处在全量程的20%-80%范围内。

2、托盘天平或磅秤:称量2 000 g，感量1g。

3、电热鼓风干燥箱:比较高温度200℃。

4、钢板直尺:规格为300 mm，分度值为0.5 mm

5、劈裂抗拉钢垫条的直径为75 mm，钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为(15一20)mm，厚(3-4)mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。

6、变形测量仪表:精度不应低于0. 001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0. 002 mm

试验步骤：

1、抗压强度

① 检查试件外观。

②测量试件的尺寸，精确至1mm。

③将试件放在混凝土压力试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。

④开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

⑤以(2.0士0. 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。

⑥将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在(105士5)℃下烘至恒质，计算其含水率。

2、抗折强度

①检查试件外观。

②在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm 。

③将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1 mm。

④3试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30 mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10 mm。其中3个(一个支座辊轮及两个加压辊轮)尽量做到能滚动并前后倾斜。

⑤以(0. 20士0.05) kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(P)及破坏位置。

⑥将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在(105士5}℃下烘至恒质，计算其含水率。

3、轴心抗压强度

①检查试件外观。

②在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的受压面积

③将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。

④开动混凝土压力试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

⑤以((2. 0士0.5kN/s的速度连续而均匀地加荷。

⑥当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载

⑦取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在(105士5)℃下烘至恒质，计算其含水率。

4、静力受压弹性模量

①本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。

②取一组试件，按规定测定轴心抗压强度(f) o

③取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下:

④检查试件外观。

A、在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的横截面面积(A)a

B、将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面

的中心线上。

C、试件的测量标距为150 mmo

D、将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压

板的中心对准。

E、启动混凝土压力试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。

F、以(2. 0士0. 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0. 1 MPa的荷载pb:时，保持该荷载30 s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4的荷载p，保持该荷载30 s，然后以同样的速度卸荷至应力为0. 1 MPa的荷载P2，保持该荷载30 s。如此反复预压3次。