混凝土水泥管压力机做抗压强度测试时如何制样

适用范围：

本方法适用于混凝土水泥管圆柱体试件的制作及养护。

圆柱体试件的直径为100mm. 150mm. 200rnn三种，其高度是直径的2倍。粗骨料的比较大粒径应小于试件直径的1/ 4倍。

试验采用的混凝土水泥管压力机应符合下列规定:

1试模:试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成，用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试模的尺寸误差，直径误差应小于1/ 200d，高度误差应小于1 / 1 00h，试模底板的平面度公差应不超过0. 02mm组装试模时，圆筒形模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0. 50。

2试验用振动台、捣棒等用具:应符合有关规定。

3压板:用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6rnn及其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25rnn以上。

圆柱体试件的制作应按下列方法进行:

1在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70rnn的混凝土宜用振动振实;大于70rnn的宜用捣棒人工捣实。

（1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为200rnn时，分3层装料;当试件为直径150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等;浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面;试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次;试件的直径为150 rnn时，每层插捣15次;试件的直径为100rnn时，每层插捣8次;插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行;在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层20}-30rn}插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。

（2）采用插入式振捣棒振实时，直径为100-200rnn的试件应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物;振捣棒的插入密度按浇注层上表面每6000插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及试模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层大约15 mm深，不得超过20mm振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拔出，拔出后用橡皮锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。

（3）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在混凝土水泥管振动台上，以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土，然后进行振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。