怎么测定混凝土轴心抗压强度

1.测定混凝土轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：

1.1边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件；

1.2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件；1.3每组试件应为3块。

2.试验仪器设备应符合下列规定。

2.1压力试验机应符合下列规定：

2.1.1试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压力机全量程的80%

；2.1.2示值相对误差应为±1%;2.1.3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；

2.1.4试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm；平行度公差不应大于0.05mm；表面硬度不应小于55HRC；板面应光滑、平整,表面粗糙度Ra，不应大于0.80um；

2.1.5球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上；

2.1.6其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的有关规定。

3.当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合要求时，上、下承压板与试件之间应各垫以钢垫板。

3.1钢垫板应符合下列规定：3.1.1钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于25mm；

3.1.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度应符合要求。

3.1.3混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。

3.1.4游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。

3.1.5塞尺比较小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直板尺。

3.1.6游标量角器的分度值应为0.1°。4.轴心抗压强度试验应按下列步骤进行:

4.1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应符合下列规定，试件取出后应尽快进行试验。试件尺寸测量应符合下列规定：

4.1.1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确至0.1mm；

4.1.2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平均值作为直径值，应精确至0.1mm；

4.1.3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360°，用塞尺测量其比较大间隙作为平面度值，也可采用其他专用设备测量，结果应精确至0.01mm；

4.1.4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精确至0.1°。

4.1.5试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

4.1.6试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件边长。

4.1.7试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°

4.1.8试件制作时应采用符合标准要求的试模并精确安装，应保证试件的尺寸公差满足要求。

4.2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。

4.3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使试件轴心与下压板中心对准。

4.4开启试验机、试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接触。

4.5在试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MPa/s~1.0MPa/s。当棱柱体混凝土试件轴心抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取0.3MPa/s~0.5MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度为30MPa~60MPa时，加荷速度宜取0.5MPa/s～0.8MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度不小于60MPa时，加荷速度宜取0.8MPa/s~1.0MPa/s。

4.6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

5.试验结果计算及确定按下列方法进行：

5.1混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算：fcp＝F/A式中：fcp—混凝土轴心抗压强度(MPa)，计算结果应精确至0.1MPa；F—试件破坏荷载(N)；A试件承压面积(mm²)。

5.2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合规定：5.2.1取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应精确至0.1MPa；

5.2.2当3个测值中的比较大值或比较小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把比较大及比较小值剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

5.2.3当比较大值和比较小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。

5.3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，200mm×200mm×400mm试件为1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95。当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。