混凝土试块抗压强度试验前的准备工作

试件取样上控制

（1）严格做好试配、试验、设计配合比、浇筑施工、养护、取样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级，因为在操作上任何一个环节出现疏忽或失误，都有导致降低混凝土强度的可能。

（2）对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人负责，精心编制，确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。

（3）在具体工程中配备的从业人员，应是具有一定文化水平和工作责任心的专职抽样人员，由其负责现场的混凝土取样和制作工作。

（4）应预先对验收批次实施必要的划分，其依据应综合分析混凝土工程结构、强度等级和浇注工程量等因素，按照相关标准和方法，对混凝土试件留置的数量进一步确定和核实，有效地避免试件组数差异问题的发生。

（5）在混凝土试件成型之前，必须按试模标准对尺寸和装配质量进行严格的检测。确保达到以下几点：试模内表面粗糙度3.2μm；平整度0.04mm；试模组装后内部尺寸误差不得超过公称尺寸的0.2%；试模相邻面之间的夹角满足（90±3）°；试模连接缝隙0.2mm。

（6）结合混凝土稠度来选择合适的试件成型方法：当坍落度£70mm时，宜选用振动振实；坍落度>70mm时，宜选用捣棒实施人工捣实。

（7）严格按照标准实施混凝土试件的制作工序。

（8）在施工现场建立混凝土养护室，在试件成型之后必须立即用不透水的薄膜将其表面覆盖住。

（9）科学地运用标准试块和同条件试块。实践证明，为了弥补标准试块不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按标准留置标准试块外，还必须留置一定数量的同条件试块，两者相结合，科学地运用准确地测试出结构混凝土的实际强度。